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数控钢筋笼滚焊机在桥梁桩基上的应用

     本文通过数控钢筋笼焊机加工的实例，介绍了滚焊机的主要工作控制原理、性能指标以及钢筋笼的生产工艺。并通过特点、经济分析以及生产实践，证明了应用滚焊机制作桩基钢筋笼产品具有质量稳定、生产、工厂化流水作业、资源消耗低等优点，在特大型桥梁桩基施工中有着良好的推广价值，为类似桥梁工程施工提供借鉴。

综合效益分析

通过使用滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产程度，优化了施工工艺，而且提高了产品质量和工效，极大地节约了成本，具有很好的推广价值。

⑴工效方面

按照传统施工工艺，组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h；组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时，整体完成合计需要：12-16.5h/人工；采用滚焊机作业，3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的组装和箍筋的盘绕，整体完成合计需要3-4.5h/人工；由此可见工效提高3―4倍。

技术措施

1、吊装施工行走路线要确保平整、坚固，在不能满足作业要求的情况下需在吊装开行路线路面铺设钢板，确保吊车行走道路平整。

2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，方可进行吊装。

3、钢筋笼吊装之前，派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。

4、钢筋笼吊装之前，***施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。