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综合效益分析

通过使用滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产程度，优化了施工工艺，而且提高了产品质量和工效，极大地节约了成本，具有很好的推广价值。

⑴工效方面

按照传统施工工艺，组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h；组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时，整体完成合计需要：12-16.5h/人工；采用滚焊机作业，3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的组装和箍筋的盘绕，整体完成合计需要3-4.5h/人工；由此可见工效提高3―4倍。

变频器在钢筋滚焊机上的应用

   随着国内高铁、基建、城镇化的快速发展，管桩行业也在范围内迅速发展，各管桩生产企业对管桩钢筋笼滚焊机的生产效率、使用的可靠性提出了更高的要求。同时对管桩钢筋笼滚焊机的运行成本也列入成本考核范围，成为增效降耗的重要指标。伴随着变频技术的不断成熟，自动变频钢筋笼滚焊机便应运而生，本文主要介绍系列变频器在钢筋笼滚焊机上的应用。

设备要求

场内共设2条流水线；每条流水线配置2台10t桁吊、1套数控钢筋笼滚焊机，1台数控弯曲中心，1台数控弯弧机，1台钢筋套丝机，1套端面铣、1台钢筋切断机、4台CO2气体保护焊机。

(1)钢筋套丝机：钢筋连接接头车丝处理，加工丝头前必须调试好丝扣深度、长度；

(2)数控打磨机：每条生产线两台，代替人工打磨，能控制钢筋端头平整度，确保钢筋对接紧密；

(3)钢筋自动传输切断机：将钢筋原材放置在制***置，采用自动传感转装置，实现自动上料、自动输送、自动切断、自动卸料等一系列作业；