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水泥制管机改进配合比后的注意事项

       水泥制管机工艺独特，技术***，应用十分广泛。水泥制管机在结构上使用两支点式新结构，这是使得该设备更加紧凑，稳定性也非常好的原因，而且大多数水泥制管机具有操作方便快捷的特点，在实际使用时生产效率会更高。采用水泥制管机制作承插口排水管，由于承口部位在成型时不受辊压力的作用，密实度较低，影响了管子的合格率。为此，我们对采用模具成型承口部位的制作工艺、原材料配合比等进行了试验，取得了满意的效果。5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。但是改进配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流动性，有利于承口的注满。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滞力也相应增大，给送料带来了一定困难。为此，我们在生产时特别注意了以下几个问题：

　　一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度更佳。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。在焊接的时候，变形还会受到结构刚度的影响，刚度越小的构件在焊接后发生的变形就会越大。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。

针对水泥制管机的应用，我们该作何准备？

   中国工业经济经过改革开放三十多年来的发展，已经到了前进道路上的转折点。水泥制管机变化了的外部环境，将给机床工具行业带来的机遇和挑战。

   水泥制管机利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速旋转时，管模内的混凝土在离心力的作用下，沿管模内壁均匀分布，形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时，辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

   对于水泥制管机，我们可以更好的进行工作和学习，更好的研究水泥制管机的应用。

水泥制管设备企业需要走绿色环保路线

　　大家都知道，近些年我国城镇发展迅速，大城市扩大改造，小城镇崛起迅速，水泥管这种基础建材的支撑。在订货水泥制管机之后依据厂家供应的地基图纸选择门吊跨度，避免因设备选型不合适而构成丢掉。对水泥管需求的迅速增加促使很多企业投入水泥制管设备的生产中。但是目前水泥制管设备行业一些低端化制约着整个行业的发展，而且容易造成浪费大，污染严重等后果，与目前倡导的绿色环保路线相背离。

　　首先，利用工业自动化水平不断提高，改革水泥制管机行业的生产技术。

　　第二，经济更进一步的发展.高科技带动了我国五金机械行业整体综合素质得到提高,依靠技术发展成为水泥制管机厂家的追求和竞争手段。

　　第三，机械行业将向着大型、精密、庞大、经济、快速的偏向生长;国内水泥制管机技能含量也将不停提高、制造周期也会不停的缩短