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水泥制管设备的生产过程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。接下来，小编就来为大家介绍一下它的耐久生产的条件，希望对您有所帮助。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。水泥制管设备的***方法在冬季，天气通常比较寒冷，我们水泥制管设备厂家的小编就来给大家说一下水泥制管设备应对严寒的几点***方法吧。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有、、低耗等一系列优良性能及特点。水泥管模具焊接过程是达到一定精度的工艺在水泥管模具焊接过程当中，要想进一步达到一定精度的工艺，解决结构自由度、焊接的热源集中，温度分散不均等问题，在焊接处划分细密适当的网格是关键。

使用水泥制管模具时的管理制度是至关重要的

 为搞好水泥制管模具的制造、管理、使用及维修***，对保证产品质量，产品的正常生产，延长水泥制管模具使用寿命，具有重大意义，我们华中水泥制管模具生产厂家经过多年积累的经验和技术，定以下制度：

 1、水泥制管模具由设备保障部负责、管理、维护***、使用，他人不得乱动、适用。

 2、水泥制管模具于公司内部，汽缸垫产品生产内部使用，不得转、借，出售其模具结构，技术数据及相关资料不得流失外露，否则按公司有关处罚规定执行。

 3、所有水泥制管模具必须存放模具库，分类、编号，由设备保障部存档。水泥制管模具在生产前必须检查是否放好，型号及技术要求必须符合生产的品种、型号及技术要求。其中建筑设备的发展也是现在大家有目共睹的，其中水泥制管机械的使用问题还是有很多的，大家在使用期间还是会遇到一些问题，近来有用户询问关于井管使用时的一些使用注意事项，下面就给大家解决一下这个问题。不得擅自改变水泥制管模具原有的结构及有关技术数据，必须改动的，须经设备保障部和相关人员及公司分管核准，方可执行。

 4、新水泥制管模具使用前，须经检验合格后，通过试用确认无误，方可正式投入生产。已报废的水泥制管模具须经模具管理人员、车间负责人、设备保障部等相关人员确认后，报公司核准，作销毁处理。聚乙烯防腐层的优点是力学性能好，能承受长距离运输、敷设过程以及岩石区堆放时的物理损伤，耐冲击性强。贮藏，并名称、型号、日期，设有标识，报设备保障部备案存档。

 5、正确使用水泥制管模具，合理维护。生产结束后应将水泥制管模具清理干净，涂好防锈油入库保管，须维修的即时维修好，上下模不得分离存放。

水泥制管机械设备托轮故障处理

　　托轮是支撑水泥制管设备运行的重要部件，一旦托轮发生故障，直接影响设备正常运转。所以在日常使用中，一定注意多家检查保证，一旦发生故障及时进行维修。

　　日常托轮的摩擦力带动水泥制管机模具进行旋转会引起器械的一些磨损，但是这种磨损属于正常磨损，一旦发生跑轮或者托轮的运转不正常，非常容易发生不均匀磨损，这就会造成机械的损害。

　　模具窜动容易引起断面磨损，一般引起断面磨损的原因有：安装离心机高低不平；模具加料时不均匀；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；水泥制管机械特点：悬锟制管工艺：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好。由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。

　　一般发现了问题要及时进行修复，修复的是注意要把托轮拆下来进行修复。如果有必要，还要把托轮重新上机床进行加工，让托轮***到正常的状态。