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分享：悬辊式水泥制管机的磨损原因及方法

 悬辊式水泥制管机主要有机械和模具两大部分组成，一般采用两支点结构，在使用水泥制管机的时候难免会发生水泥制管机发生磨损的情况，很多朋友都一直在寻找不会发生磨损的水泥制管机，但是就目前的技术而言还是达不到的，下面为大家介绍一下发生磨损的原因：

1.平面磨损。水泥制管机的平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，这种现象是属于正常现象；依据规划图纸和交桩记载，核对水准点，树立暂时水准点，并进行闭合复测操控高程。对于不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等，出现这种情况业主应当提高警惕，平时时经常注意托轮材料的均匀性，以防日后对水泥制管机造成损失。

2.端面磨损，水泥制管机的端面磨损产生的原因是因为水泥制管机的轴向窜动，出现以上情况后进行修复的方法必须要按照***对于水泥制管机托轮技术标准的规定，将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸必须以磨损严重的尺寸作为金属切削余量的标准尺寸。水泥制管机是经济性很高的一款设备，一年四季都可以使用，即使是冬季低温的环境也可以使用。

水泥制管设备的粘皮现象深度解析

 用水泥制管设备制作成型水泥管之后，有的会出现粘皮现象，遇到这样的情况我们应该妥善处理， 不然将会对水泥制管设备留下不可挽回的影响，就让我们深度解析水泥管模具粘皮

 1、在水泥制管设备离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，不会立即附在钢模上，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致 脱模剂磨损。

 2、水泥制管设备离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大 脱模难度，造成粘皮。

 3、水泥制管设备脱模时水泥制品强度低或蒸养加温太快。

 4、水泥制管设备模具没有彻底清理干净，需要清理好后抛一下光打点蜡养护。

 针对水泥制管设备会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥制管设备制造的水泥管制成后出现粘皮影响使用。

水泥管设备的防腐层材料结构应用技术

 水泥管设备的防腐层是保证水泥管设备能正常应用到工作中的一个重要保证，也是维持水泥管道寿命使用长久的一个重要基础，下面介绍一下水泥管设备都有哪些防腐层保护。

   1、沥青类防腐层；沥青类防腐层是指以石油沥青、煤沥青为主构成的水泥管道设备防腐层。

   2、环氧煤沥青防腐层：环氧煤沥青防腐层可应用于短距离或中、小直径水泥管道设备的防腐。其主要优点是施工方便、耐磨、对金属表面有很好的附着力，更重要的是可以减少城市环境污染。主要缺点是施工时间长、设备质量要求高。而且施工场地也比较大。

   3、聚乙烯防腐层；聚乙烯防腐层的优点是力学性能好，能承受长距离运输、敷设过程以及岩石区堆放时的物理损伤，耐冲击性强。同时具有绝缘强度高、耐高温等优点，特别适用于长距离输送水泥管道设备的外壁防腐。

   4、涂装前管道表面预处理：涂装前，管道表面预处理是管道防腐层涂覆前所应进行的管道金属表面清理工作。

   5、管道防腐层补口与补伤：管道防腐层补口与补伤有聚乙烯防腐层补口与补伤和环氧粉末防腐层补口与补伤两种。

   以上介绍的5种防腐涂层就是现在主要应用在水泥管设备上用来防腐的材料，每个原材料的性能不同，所以保证水泥管设备的防腐性能和使用寿命的不一致，也可根据具体应用具体选择。

水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

??挡圈位置的磨损是一个关键位置，另外还有一个位置，是主轴与主机连接的底座，底座与轴的连接整个圆轴是镶入底座里的，底座与摩擦轴的对接显得尤为重要。重要在哪里？一、离心式水泥制管设备，这种水泥制管设备成型后的关闭结构时候分层的，管模是横卧的离心机上，使用离心式水泥制管设备需要注意焊点是否牢固。重要在悬辊机开模后挂入模具后的承担重量就在这底座上，底座无论是材质还是钢性都会有一定的要求，现在有些厂家将铸钢的底座换成了普通的Q325甚至Q235的全焊接材质，焊接底座与圆轴时的焊接材料也是需要质量使用的药芯焊丝配合大功率焊机来完成，普通焊丝的焊接强度是不可能不达标的。

??基本的悬辊轴材质与底座材质也需要是45#钢，当然还有前门架的耐磨铸钢头，这也是悬辊机生产的现行低标准，当低于这个标准后生产出的悬辊机主要部件都会使用时间变短，甚至造成安全生产事故。